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辊压机扭矩支撑的结构优化

作者:admin 发布日期: 2023-02-04 二维码分享

辊压机是迄今为止粉碎效率.高的粉磨装备,可显著提高粉磨系统产量、降低能耗。作为一种新型节能装备,自上世纪80年代问世以来,辊压机已广泛用于水泥、铁矿石、有色金属矿和非金属矿等脆性物料的粉碎工艺中。作为粉磨系统的主机装备,辊压机的稳定性、可靠性是极为重要的。扭矩支撑结构作为辊压机的重要组成部分,给予行星减速机机壳反作用力,以平衡减速器产生于机壳上的扭矩及行星减速机的自重,同时也承受辊压机振动及物料粒度波动带来的冲击,从而..辊压机整机的平..稳运行。下面就跟着辊压机小编一起了解吧~

辊压机

目前,市场上扭矩支撑结构多种多样,如单臂式、双臂式和相互作用式。相比于对物料的适用性以及本身的结构特点来看,目前相对比较..的是“L型单臂扭矩支撑”结构,该扭矩支撑由扭力矩板、平衡杆、底座、关节轴承和销轴等组成,具有如下优点:(1)在辊压机循环负荷大,细分含量高的工况条件下能有效..振动;(2)采取柔性结构设计,可以有效降低冲击载荷对减速机本体带来的冲击,提高减速机的可靠性。当正常工况,辊压机辊缝偏差在一定范围内时,扭力矩板会随着辊压机左右辊缝的变化进行来回摆动。但是面对恶劣的工况条件,尤其物料颗粒不均匀所导致辊压机偏辊严重且不规律时,扭力矩板的摆幅增大和频次增多。在运动过程中,当扭力矩板与平衡杆铰接处的受力方向与运动方向相反时,会导致扭力矩板发生弯曲变形现象;与此同时,辊压机振动也会加速扭力矩板的弯曲变形。

因此,当现场工况恶劣时,扭矩支撑装置会出现扭力矩板弯曲、平衡杆倒伏、关节轴承、销轴磨损等问题,增加设备的维修时间和备品备件的更换成本;尤其扭力矩板的弯曲变形,导致减速机不易回位,两辊轴错位,辊压机的有效辊宽尺寸减小,轻则造成系统产量下降,重则造成系统停机停产。

以G160-140辊压机为例,减速机输出扭矩T=9550kP/n=1440N·m。模拟恶劣工况,即现场辊缝偏差达到极限值(初步设置极限值为25mm)且不规律,分析单臂式扭矩支撑的受力情况:

优化后的扭矩支撑是在原扭矩支撑结构基础上所进行的一个升级,虽未改变扭力矩板与平衡杆铰接点在各极限运动节点处的受力值,但是改变了其受力状态,..改善了其在各极限运动节点处的受力情况,使其运动方向和受力方向相同,避免扭力矩板弯曲、平衡杆倒伏、销轴磨损等问题。

优化后的扭矩支撑降低了备品备件损坏的可能性,进而提高了其设备的全生命周期,降低了维修时间和维修成本,避免了不必要的停机对系统产量所造成的影响,为水泥企业避免了不必要的经济损失,经济、社会效益显著。

以上辊压机分享就到这里,不知道各位对小编的解答满不满意呢?如果有需要补充或者想了解的地方,欢迎给小编留言哦。

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