辊压机是迄今为止粉碎效率.高的粉磨装备，可显著提高粉磨系统产量、降低能耗。作为一种新型节能装备，自上世纪80年代问世以来，辊压机已广泛用于水泥、铁矿石、有色金属矿和非金属矿等脆性物料的粉碎工艺中。作为粉磨系统的主机装备，辊压机的稳定性、可靠性是极为重要的。扭矩支撑结构作为辊压机的重要组成部分，给予行星减速机机壳反作用力，以平衡减速器产生于机壳上的扭矩及行星减速机的自重，同时也承受辊压机振动及物料粒度波动带来的冲击，从而..辊压机整机的平..稳运行。下面就跟着辊压机小编一起了解吧~

目前，市场上扭矩支撑结构多种多样，如单臂式、双臂式和相互作用式。相比于对物料的适用性以及本身的结构特点来看，目前相对比较..的是“L型单臂扭矩支撑”结构，该扭矩支撑由扭力矩板、平衡杆、底座、关节轴承和销轴等组成，具有如下优点：（1）在辊压机循环负荷大，细分含量高的工况条件下能有效..振动;（2）采取柔性结构设计，可以有效降低冲击载荷对减速机本体带来的冲击，提高减速机的可靠性。当正常工况，辊压机辊缝偏差在一定范围内时，扭力矩板会随着辊压机左右辊缝的变化进行来回摆动。但是面对恶劣的工况条件，尤其物料颗粒不均匀所导致辊压机偏辊严重且不规律时，扭力矩板的摆幅增大和频次增多。在运动过程中，当扭力矩板与平衡杆铰接处的受力方向与运动方向相反时，会导致扭力矩板发生弯曲变形现象;与此同时，辊压机振动也会加速扭力矩板的弯曲变形。

因此，当现场工况恶劣时，扭矩支撑装置会出现扭力矩板弯曲、平衡杆倒伏、关节轴承、销轴磨损等问题，增加设备的维修时间和备品备件的更换成本;尤其扭力矩板的弯曲变形，导致减速机不易回位，两辊轴错位，辊压机的有效辊宽尺寸减小，轻则造成系统产量下降，重则造成系统停机停产。

以G160-140辊压机为例，减速机输出扭矩T=9550kP/n=1440N·m。模拟恶劣工况，即现场辊缝偏差达到极限值（初步设置极限值为25mm）且不规律，分析单臂式扭矩支撑的受力情况：

优化后的扭矩支撑是在原扭矩支撑结构基础上所进行的一个升级，虽未改变扭力矩板与平衡杆铰接点在各极限运动节点处的受力值，但是改变了其受力状态，..改善了其在各极限运动节点处的受力情况，使其运动方向和受力方向相同，避免扭力矩板弯曲、平衡杆倒伏、销轴磨损等问题。

优化后的扭矩支撑降低了备品备件损坏的可能性，进而提高了其设备的全生命周期，降低了维修时间和维修成本，避免了不必要的停机对系统产量所造成的影响，为水泥企业避免了不必要的经济损失，经济、社会效益显著。

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